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锅炉运行论文 锅炉运行方式
浏览: 发布日期:2019-05-09

  摘 要某石化厂共有两台锅炉.文章从该厂瓦斯平衡、能源节约、平稳供汽以及锅炉安全运行等方面,对这两台锅炉全部运行和单台运行两种方式进行研究分析,得出两种方式各自优缺点,并且提出了相应建议.

  关键词锅炉;运行方式;瓦斯平衡;能源节约;平稳供汽 文献标识码A

  某石化厂共两台WGZ753.82-19型锅炉,由武汉锅炉厂设计、制造和安装,1999年9月投入运行.该锅炉为双锅筒自然循环设计,炉膛采用膜式水冷壁布置,燃烧器位于前墙,CO烟气喷嘴布置于炉膛底部,尾部采用翅片管及光管省煤器.该炉有完整燃烧设备,可燃烧CO烟气、燃料气、燃料油等.2008年进行了扩容改造,额定负荷提升至85th.

  根据运行经验,我们可以利用上述数据对单台锅炉运行状态进行分析如下(1)两台锅炉运行切换至单台锅炉运行时,锅炉发汽量会小幅降低,一般在23t蒸汽;因此停运一台锅炉后,总发汽量应该降到53th以下.

  (2)当切换至单台锅炉时,可连续投用除盐水加热器,能减少自用汽23th左右,因此,总发汽量能够降至(非焦化装置吹汽时间)50th左右.

  (3)两台锅炉运行,为了平衡瓦斯,烟气实际利用率在75左右.当切换至单台锅炉运行时,根据以往运行经验,单台锅炉烟气利用量最大不超过70.

  因此,综合以上四个方面,如果切换至单台锅炉运行时,锅炉使用CO烟气量将会减少,利用率处于6570左右,而锅炉瓦斯用量将不会有太大增加;锅炉发汽量最低将处于48th左右,最高将低于65th,厂内瓦斯量能够满足锅炉需要.

  优点能够合理平衡全厂瓦斯气,减少瓦斯管网波动,避免瓦斯点火炬放空情况出现;能够多地利用催化装置来催化CO烟气,有效减少瓦斯消耗;比较容易应对焦化装置吹汽蒸汽波动;易于应对厂区内临时用汽,减轻蒸汽管网波动;在锅炉应急管理方面,当一台锅炉出现问题时,可以切换负荷,有利于保证平稳供汽.

  缺点锅炉负荷偏低,较大风险,锅炉水循环可靠性下降,可能会出现局部水循环停滞或倒流现象,将使水冷壁管段出现超温过热问题,易发生爆管事故,一旦出现爆管,需整体更换,其周期较长,对全厂各装置安全生产造成很大隐患;锅炉燃烧稳定性下降,炉膛灭火或爆炸可能性增大;锅炉三冲量控制系统不稳定、蒸汽温度等参数难控制、省煤器入口烟温较高,给生产操作带来不便和隐患;尾部烟道温度低,容易低温腐蚀;锅炉风机出口流量降低,易于发生喘振;由于消耗瓦斯量较小,还要分摊在两台锅炉上,造成锅炉瓦斯火嘴燃料不充足,易于出现脱火甚至灭火等风险;炉膛温度低,燃料燃烧不完全造成气体不完全燃烧损失增加;锅炉热效率较低,浪费能源;如果为了保证锅炉安全运行,开蒸汽放空,提高锅炉负荷,则形成二次浪费.

  缺点抗风险能力低,当锅炉出现问题时,备用锅炉点火需要较长时间,可能影响生产;催化来CO烟气不能完全利用,造成较大浪费;CO有一定放空,将会增加瓦斯用量,可能引起瓦斯缺口,需补充天然气或燃料油(主要在焦化装置吹汽时段);锅炉经过长时期高负荷运行,由于积灰等问题,有可能不能承担起焦化吹汽蒸汽波动.

  制定低负荷运行管理措施,确定最低锅炉运行负荷,低于此负荷后,选择放空加大外部用汽;适当开启水加热器,保证炉膛温度和排烟温度,确保省煤器尾部不会露点腐蚀;适当增大瓦斯用量,减少瓦斯火嘴投用数量,保证炉膛火焰稳定;做好火焰监视系统维护、管理和改进工作,确保对燃烧状况良好监控;当炉膛已经灭火或濒临灭火时,严禁用爆燃法恢复燃烧.重新点火前必须对锅炉进行通风吹扫,以排除炉膛和烟道内可燃物质;定期对灭火保护探头周围进行清灰工作,防止因保护设备误动造成锅炉灭火;点火系统长期处于可靠备用状态,定期对油论文范文进行试验检查,确保油论文范文雾化良好,以便在低负荷燃烧或燃烧不稳时能够投油助燃;热工仪表、保护、控制电源应可靠,防止因瞬间失电造成锅炉灭火.

  制定停运锅炉检修和备用工作;做好锅炉高负荷运行管理工作;在锅炉允许情况下,尽最大能力利用CO烟气,节约能源,促进瓦斯平衡;做好职工队伍应急培训和演练,确保非正常停工快速准确;受热做好激波吹灰系统运行,并适当增加吹灰频率,以减轻流管束和省煤器积灰;坚持定期添加清灰剂,以减轻炉膛和过热器积灰.

  通过以上分析,可以得出两台锅炉运行,有益于节约能源和全厂瓦斯平衡;单台锅炉运行,有益于锅炉设备长周期安全平稳运行.无论选择哪种运行方式,都应该做好相应降风险措施,保证装置安全平稳运行.

  作者简介彭良辉(1987-),男,山东高唐人,中国石化青岛石油化工有限责任公司助理工程师,研究方向锅炉技术管理.

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