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煤气锅炉基本知识pdf
浏览: 发布日期:2019-08-15

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  煤气锅炉基本知识 一、汽水系统流程 由除盐水站送来的合格除盐水,以0.5Mpa的压力经除盐水管道 进入旋膜式高压除氧器除氧,除氧温度148℃,由高压给水泵,经给 水分配集箱一部分送入减温水分配集箱,另一部分送入省煤器。去减 温水分配集箱的给水,分两路去减温器,其中一路路去一级喷水减温 器减温,另外一路去二级喷水减温器减温;进入省煤器的给水与流动 的热烟气进行热交换,使锅炉尾部烟温降低,减少锅炉热损失。给水 温度由148℃被加热至320.9℃,水温提高后再进入锅炉汽包内,进 入汽包的水或汽水混合物,一部分经锅炉汽包下部集中下降管,再由 分配管分别引入联箱,通过布置在炉膛四周的水冷壁管吸收炉膛的大 量辐射热及部分对流热,水冷壁产生的汽水混和物先进入水冷壁上联 箱,经导气管再进入汽包;另一部分经锅炉汽包下部分散下降管引入 蒸发管屏下集箱两端,蒸发管屏吸收烟道对流热量后,再由连接管从 蒸发管屏上集箱引入汽包。饱和蒸汽切向进入旋风分离器进行一次分 离,水滴流入汽包水容积中,蒸汽沿筒体上升,通过清洗孔板清洗水 层,以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量(清洗水量为锅炉给水, 清洗后的水进入汽包的水空间),经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶 窗和多孔板又进行二次汽水分离,产生的饱和蒸汽均匀地由十根管子 引入顶棚过热器入口集箱,蒸汽吸收热量后,进入低温段过热器,蒸 汽经低温段过热器出口联箱引入一级喷水减温器,减温后进入屏式过 热器,将蒸汽加热至440℃后,在屏式过热器出口连箱后引入二级喷 水减温器,减温后进入高温段过热器,将蒸汽加热至540℃,经过热 器集汽集箱送至蒸汽分配箱向用户输送不同格蒸汽。 二、燃烧系统 燃烧系统由燃烧室、燃烧器、空气预热器组成,110t/h高温高压锅 炉使用的燃料是高炉煤气,用天然气 (罐装液化气)点火。高炉煤气 3 压力为7—10Kpa,热值为3126KJ/Nm ,煤气由主管网送至炉膛前墙 双旋流煤气燃烧器喷入炉膛,煤气燃烧器各配风由送风机送出,风压 为5.1Kpa,经空气预热器加热至294℃,由锅炉两侧风道分别送至前 墙燃烧器喷入炉膛。空气与煤气在炉膛内充分混合燃烧后,释放大量 的热量,经水冷壁吸热后,炉膛出口温度降至997℃,经屏式过热器、 高温过热器、低温过热器、蒸发管屏、省煤器、空气预热器烟气温度 降至148℃,由引风机抽出,经烟囱排至大气。 三、煤气和热风系统 锅炉燃料以高煤为主,天然气 (罐装液化气)用来点火,高煤由 主管道向锅炉一侧经变径,然后向前墙各引出的横管,再进入各层燃 烧器。 天然气由主管道向锅炉一侧经变径,引入前墙下层两个燃烧器供 点火使用(气罐的液化气通过液化气管道送至烧嘴前)。 热风由空气预热器出口向锅炉两侧引出两根主风管,两侧主风管 均匀向前墙布置二个主风道,分别向前墙二层燃烧器提供配风。 四、锅炉保护 1.FSSS 系统概述 炉膛安全检测系统(FSSS)是一个燃烧器管理和燃料安全联锁系 统,它能在锅炉正常工作和启动、停止运行方式下连续监视燃烧系统 的参数和状态,并进行逻辑运算判断,通过联锁使燃烧设备中有关部 件按照既定的合理程序完成必要的操作和处理未遂性事故,以保证锅 炉炉膛及燃烧系统的安全,它在防止由于运行人员操作及设备故障 时,引起炉膛喷烟爆炸而产生的人身伤害和设备损坏方面起着重要的 保障作用。 FSSS 系统的主要作用: 自动完成各种操作与保护动作避免运行人员误操作。 执行人工操作来不及的快动作。 FSSS 系统的主要功能: 主燃料跳闸 有跳闸原因显示 火焰检测 联锁报警 2.MFT——锅炉MFT 全称是Main Fuel Tri ,即锅炉主燃料跳闸 MFT 动作时,应同时对下列设备快速发出连锁动作指令。 送风机全停; 引风机全停; 炉膛压力高高三取二 炉膛压力低低三取二 汽包水位高高三取二 汽包水位低低三取二 手动MFT:主控制台上,有“MFT动作”按钮; 全炉膛火焰丧失 燃气压力低于一定值 燃气压力高于一定值 五、燃料特性: 高炉煤气: 成份:CO28%、H2 1%、CO213.2%、N257% 、甲烷0.35% 、O2 0.8% 高炉煤气的含尘量≤5mg/Nm3,湿度:3~7g/Nm3 发热量:QdN=3349KJ/ Nm3 特性:有毒、易爆、无色无味、带水含尘、着火点700℃、爆炸极 46%68% 焦炉煤气: 成份:主要为26%甲烷、58%氢气,约含7%一氧化碳。 发热量:QdN=18571KJ/ Nm3 特性:无色、含水、含焦油、含萘,微有臭蛋味,有毒易燃易爆,着 火温度600~650℃爆炸极限5.6%~30.4%。 六、炉膛吹扫FSSS 系统逻辑及点火条件 1.炉膛吹扫: 吹扫在进行程序,以下条件为与关系: 送风机已运行; #1或#2 引风机已运行; 高、焦炉煤气快关阀、所有高、焦炉煤气电动门均关闭; 炉膛无火焰存在; 所有热风门风挡板均开(>30%); 当许可条件满足且已发出吹扫开始信号,则系统进入5分钟的炉膛吹 扫周期,同时自动将风机出口挡板开到30% (暂定),然后开始计时, 在显示屏显示 ‘吹扫在进行”信号。在这5分钟内,有任何一个不满 足,都将中断吹扫周期,并在显示屏上产生报警 “吹扫中断’。 当吹扫时间达到5分钟后, 显示 “吹扫完成”。 炉膛点火许可条件(各条件与) 2.点火条件: a.无MFT信号 b.炉膛吹扫完成; c.燃气压力正常; d.火焰电视工作正常,炉膛无火焰。 七、投用煤气前的检查: *1.排水器完好,水封水处于正常溢流状态。 *2.蒸汽吹扫系统完好,胶皮管处于完好备用状态。 *3.煤气报警系统工作正常。 *4.管道阀门处无泄漏现象,所有放散阀开启。 *5.管道周围无易燃易爆品堆积。 *1-1.吹扫: 1.吹扫的目的:是利用蒸汽或氮气等惰性气体,把煤气管道中的空气 及其与煤气的混合物排出,保持煤气混合物的浓度在其爆炸浓度范围 以下。保证煤气安全地送到炉前。为顺利点火做好准备工作。 2.吹扫的方法:打开蒸汽管道疏水门,管道内水放净后关闭,保持吹 扫蒸汽的压力不低于0.3Mpa,打开母管及炉本体各角放散阀。然后, 先全开煤气吹扫阀,再缓慢适当开启蒸汽吹扫阀,通蒸汽进行吹扫。 3.注意事项:吹扫时,应先全开煤气吹扫阀,后适当开启蒸汽吹扫阀; 停止吹扫时,先关蒸汽吹扫阀,后关煤气吹扫阀。打开蒸汽吹扫阀门 要缓慢小心,以免用力过猛,蒸汽冲出烫伤人员。吹扫过程中,排水 器必须投入运行,吹扫或引煤气过程中,严禁在煤气设施上拴、拉电 焊线.放散的作用:是把煤气管道中的煤气混合物,通过放散管排入大气, 挥发,降低其浓度,减轻或避免对人体的伤害。 2.下列位置必须设放散: (1)煤气设备和管道的最高处。 (2)煤气管道的末端。 (3)煤气设备和隔断装置前放散管口必须高出煤气设备、管道和走 台4米,离地面不小于10米,厂房内或距厂房20米的煤气管道和设 备上的放散管,管口应高出厂房顶4米,放散管口应采取防雨、防堵 塞措施。煤气设施的放散管不能共用。 3.在正常吹扫过程中,放散冒汽10分钟后,即可关闭各放散阀,吹 扫完毕。 *1-3.取样: 1.煤气取样,需由专门经过培训的人员操作,无关人员,严禁靠近。 附近不能有明火及其它火源。操作人员应站在煤气的上风头,取样完 毕,应立即关闭取样阀。待试验或化验煤气合格后,取下煤气取样管 上的胶皮管。取样阀头上,应有明确的表示开关方向的指示。 2.取样化验合格标准,焦煤做三次爆发试验合格。要求火焰正常,无 爆发现象发生,能一直燃烧到取样器的底部;高煤化验其含氧量不大 于1%为合格。 *1-4.排水器: 由于煤气在生产及输送的过程中会产生一定的凝结水,所以煤气管道 上要有排水设备,以便定期进行排水。我厂的排水器有一定的水封功 能,所以,在运行中,排水器中的水位应保持在正常溢流状态,以免 在煤气压力波动时击穿水封。 八、锅炉点火 煤气点火应注意以下几点: 1.使用煤气前,管道必须用氮气将管道内的空气吹扫干净,并通 知防护站做防爆试验,合格后方可使用; 2.冷炉点火时,在经过防护测量炉膛内煤气含量,确认无煤气泄 露后,方可进行点火; 3.如果第一次点火不成功,必须立即关闭煤气阀门,开启引风机 通风15分钟,找出原因后,方可进行第二次点火; 4.点火时要一个烧嘴一个烧嘴进行点燃,决不允许两个烧嘴同时 开启点火; 5.煤气点火的程序是:先点火后送气,严禁先送气后点火; 6.点火时要分工明确,责任到人,统一指挥,实行责任监护签字 确认制度; 7.运行人员要严密监视煤气压力,当压力低于1.5KPa时,应立 即通知煤气调度协调升压,如果不能及时升压,应关闭炉前煤气阀门, 使煤气处于保压状态,并继续与煤气调度联系升压,待压力大于4KPa 后,再重新打开炉前煤气阀门,投入使用煤气; 8.为防止锅炉运行中灭火,运行人员要严密监视炉膛负压变化, 注意观测工业电视及火焰监视器情况,一经发现灭火,应立即关闭炉 前煤气阀门,将引风机负荷增大,通风14分钟,找出灭火原因后, 再按正常操作进行点火。 1.点火操作: 1.点火前,应对燃烧室及烟道充分通风、净化,其程序是: a.启动引风机,投入联锁维持炉膛压力-50~ -100pa。 b.启动送风机,调整进口挡板,总风压保持1000~1500pa,同时调 整引风机入口调节挡板,保持炉膛压力不变,通风5分钟。 c.通风完毕,将炉膛压力调至-30~ -50pa。 2.锅炉用焦炉煤气点火顺序: a.将焦炉煤气炉前放散开启。 b.用蒸汽或 (N2)吹扫焦炉煤气管道,放散冒汽10分钟或吹扫30分 钟后,关闭吹扫蒸汽或(N2),开焦炉煤气总管阀门、快关阀,将焦 炉煤气引至隔离阀前。 c.通知化学人员进行煤气化验或做三次爆发试验合格后关放散阀门, 准备点火,否则继续放散至合格为止。 2.点火程序: a.投入火焰监视器、水位监视器。 b.锅炉上水一次视汽包水位略有上升,可停止上水并校对冲洗水位 计。 c.点燃焦炉煤气点火棒,将点火棒伸至一层所要点燃的焦炉煤气火咀 前,打开该角焦炉煤气手动隔离阀,调节该角焦炉煤气火咀前电动调 节阀至着火正常,退出该角焦炉煤气点火棒,点火成功。再点燃对角 或依次点燃其它三角焦炉煤气,及时调整热风门及炉膛负压保持燃烧 稳定。 d.若点火过程中,点火棒熄灭或其它原因造成的点火失败,应立即关 闭该角焦炉煤气手动隔离门、电动调节阀,通风10分钟,查明造成 点火失败的原因并予以消除后,重新点火。 e.焦炉煤气点火正常后,(高炉煤气管道吹扫完成)适时开启高炉煤 气电动眼镜阀,开启高炉煤气快关阀,将高炉煤气引至火咀前,化验 合格后关闭放散阀。 f.视燃烧及汽温、汽压升高情况,适当投入相应的高炉煤气。 九、事故处理 1-1.锅炉燃烧异常 1.锅炉灭火 1.锅炉灭火时的现象: a.燃烧室负压突然显著增大。 b.火焰电视监视屏上火焰消失,燃烧室变暗,看不见火焰。 c.水位瞬间下降而后上升。 d.蒸汽压力、温度、流量下降迅速。 2.锅炉灭火的常见原因: a.运行中引风机、送风机跳闸。 b.负荷小、风量过大或炉膛负压过大。 c.自动装置失灵或调整幅度过大。 d.炉管严重爆破。 e.煤气系统压力突然降低或误关阀门。 f.低负荷时,稳燃料突然中断。 g.煤气突然中断或煤气质量不合格混入大量蒸汽或不可燃气体。 3.锅炉灭火的处理: a.立即关闭所有高炉煤气、焦炉煤气液压快关阀,隔离阀、调节阀、 关闭热风门,关闭所属煤气管道控制阀。 b.解列各自动装置。 c.关闭锅炉减温水门。 d.保持汽包水位略低于正常水位(-50mm)左右。 e.以较大负压对炉膛通风5分钟。 f.查明原因,并加以消除,然后重新点火,如短时间内不能消除,则 按正常停炉程序停炉。 g.锅炉灭火后,严禁向燃烧室继续供应燃料和采用爆燃方式点火。 4.锅炉灭火后,如因处理不当致使燃料在燃烧室或烟道内发生爆炸 时,则应立即查明煤气隔绝情况,予以隔断,尚须停止送风机,并关 闭其挡板,检查燃烧室外及烟道情况,恢复被打开的防爆门及其它孔 门,燃烧室必须通风5~10分钟,方可重新点火。 2.烟道内可燃物再燃烧 1.可燃物再燃烧时的现象: a.排烟温度剧增。 b.热风温度不正常地升高。 c.烟道及燃烧室负压剧烈变化。 d.从烟道不严密处,向外冒烟火。 2.可燃物再燃烧的常见原因: a.燃料调整不当,风量或配风不合理。 b.炉膛负压过大,煤气过剩太多,造成不完全燃烧。 c.未完全燃烧的有机物,存积或粘附在尾部受热面上,未及时处理。 3.可燃物再燃烧的处理: a.调整燃烧合理配风,消除不正常的燃烧方式,必要时降低锅炉负荷。 b.经上述处理,排烟温度仍继续升高超过3000C时,按紧急停炉步骤 处理。 c.维持汽包水位,开启省煤器再循环,关闭减温水门。 d.关闭烟气系统挡板和燃烧室,烟道各孔门,严禁通风,对引风机盘 车以防轴变形。 e.故障消除后,烟气温度降至正常时,可启动引风机逐渐开启其挡板, 通风5~10分钟,检查锅炉设备无异常后,重新点火。 1-2.锅炉厂用电源中断 1.厂用电中断时的现象: a.电灯打闪或失去照明。 b.各电压、电流表指示回零,运行中的转动机械停止运转,运行人员 听不见机械运转声音。 c.锅炉蒸发量,汽压、汽温、水位均急剧下降。 d.若给水泵停电给水压力急剧下降。 e.热工仪表停电,指示失常。 f.若煤气系统正常锅炉负压反正,锅炉不严密处往外喷火,若钢铁厂、 焦化厂也同时断电,煤气压力低于保护值时快关阀关闭,锅炉负压突 然增大,锅炉灭火。 2.厂用电中断时的处理: a.立即关闭煤气快关阀、隔离阀、调节阀,停止向炉膛供给一切燃料。 b.立即关闭给水门、减温水门、开向空排汽门(注意不超压)、开省 煤器再循环门,尽量保持锅炉水位。 c. 将各自动调整装置解列为手动。 d.引、送风机电机开关复位,适当开启引风机挡板,利用自然通风, 维持炉膛负压。 e.给水泵电源中断需关闭主汽门。 f.若钢铁、焦化厂失电造成煤气中断,解列煤气排水器,必要时关闭 电动眼镜阀,做好煤气输送及点火的准备工作。 1-3.风机跳闸的处理: a.引风机跳闸时,应按锅炉灭火处理。 b. 送风机跳闸时按如下处理: ①如锅炉灭火时,按灭火停炉处理。 ②如果尚未灭火,则应立即关小煤气调节阀,调整引风机负荷,保持 炉膛负压,维持燃烧,并通知汽机,电气、单元长,掉闸前如无电流 过大或机械部分无缺陷时,或已知是误操作,可关闭风机入口挡板, 启动一次,启动成功,应尽快恢复锅炉正常负荷。如启动不成功又无 立即启动可能时,应开大送风机入口挡板和各风门尽量维持燃烧和带 负荷。如无法调整或满足不了汽机起码运行要求时,汇报单元长,维 持锅炉运行,待送风机处理好后,再启动尽快恢复锅炉正常负荷。 1-4.煤气故障处理 1.煤气中断 1.煤气中断时的现象: a.炉膛负压突然增大,汽温、汽压下降。 b.煤气压力剧烈波动后急剧下降。 c.钢铁厂、焦化厂失电或故障时,煤气压力、流量急剧下降。快关阀 误关时,阀前压力升高,阀后压力、流量急剧下降回零。 2.煤气中断的原因: a.高炉休风、失电或故障,焦化厂失电或故障。 b.其它用户煤气用量突然增大或故障。 c.煤气管道大量泄漏、着火或爆炸。 d.煤气管道阀门误关闭。 3.煤气中断的处理: a.当运行锅炉大联锁投入,煤气压力低连锁保护投入,高、焦炉煤气 压力低于3000pa、1900帕以下时,高、焦炉煤气液压快关阀,隔离 阀自动关闭;如大联锁、煤气压力低联锁保护没投,当高、焦炉煤气 压力低于3000pa、1900帕时,应手动关闭高、焦炉煤气快关阀,隔 离阀、调节阀。 b.若一种煤气中断未灭火时,应立即调整配风保持燃烧稳定;及时调 整给水、减温水量保持正常水位,保持汽温合格;若一种煤气故障中 断,虽未灭火但不能维持或不允许运行时,按停炉处理。 c.若一种煤气中断灭火时,按灭火处理,此时应与煤气站联系,查明 原因,煤气压力恢复正常后,重新恢复锅炉的正常运行。若短时间不 能恢复时,按正常停炉处理。 d.运行人员要随时监视煤气压力变化情况,煤气压力低时应采取措施 及时调整,及时汇报单元长与煤气站联系提高煤气压力。 2.煤气管道爆炸 1.煤气管道爆炸时的现象: a.爆炸时有巨大响声,火焰从爆破处喷出。 b.煤气压力剧升后而下降。 c.煤气流量剧烈变化 (爆炸点在流量表前流量下降,爆炸点在流量表 后流量上升)。 d.炉膛压力先正后负,汽温、汽压、水位下降。 e.炉膛燃烧不稳或灭火。 2.煤气管道爆炸的原因: a.煤气管道不严密,漏煤气,压力低,漏入空气形成爆炸混合物并遇 火源。 b.煤气管道附近有明火及其它火源。 c.着火消除不彻底,遇煤气空气混合物。 d.爆发试验不合格即进行点火。 3.煤气管道发生爆炸时的处理: a.发生煤气爆炸时,运行人员戴上空气呼吸器坚守工作岗位,汇报厂、 部、专工及煤气防护站;查明原因,立即切断煤气来源,并迅速将残 余煤气处理干净。 b.如爆炸着火,可按着火事故处理,以煤气扩散区设岗哨,不准有火 源及闲人停留。并迅速将残余煤气处理干净。 3.煤气管道着火 1.煤气管道着火的原因: a.煤气管道的法兰、伸缩节、挡板闸门等接合处不严密泄漏煤气,遇 高温或火源引起着火。 b.绝缘不良的导线、电焊、气焊及其它易燃物质引起煤气达到着火点。 2.煤气管道着火的处理: a.局部小火时可用黄泥、粘土、沙子或石棉布堵死灭火。 b.着火较大时,管径小于或等于100mm的煤气管道,可直接关闭阀门 灭火。 c.管径大于100mm以上管道着火时,根据压力逐渐关闭阀门,降低压 力,并向管内通蒸汽灭火,但管道内煤气压力不得小于10毫米水柱, 严禁突然关闭阀门 防止回火爆炸。 d.煤气管道内着火时,关闭所有放散阀和人孔,向管道内通蒸汽或氮 气灭火,灭火后应立即切断煤气来源。 e.煤气设备烧红时不得用冷水骤然冷却,以防管道变形、断裂。 4.煤气中毒 1.当空气中CO超过30mg/m3时,应通知煤气站进行监测,同时采取 通风措施,如有人中毒时,应立即通知煤气煤气站并进行抢救,汇报 单元长、专工、部、厂级领导。 2.轻度中毒者出现头痛、恶心、呕吐等症状患者,要使其脱离中毒现 场,吸入新鲜空气或进行适当的补氧,症状即可迅速消失。 3.中度中毒者,如出现意识模糊、失去知觉、口吐白沫等症状,应立 即进行现场输氧,待中毒者恢复知觉,呼吸正常后,再送至附近卫生 站治疗。 4.重度中毒者,如出现手脚冰凉、呼吸停止等症状时,应立即做人工 呼吸或强制苏生,在中毒者未恢复知觉前,不准用车送往较远的医院, 以免引起死亡。恢复知觉后在送往医院途中必须由医务人员跟随并做 好救护措施。秒速时时彩官网

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