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600MW电站锅炉省煤器设计 CAD图纸 答辩PPT
浏览: 发布日期:2019-10-28

  600MW电站锅炉省煤器设计+CAD 图纸+答辩 PPT 摘要: 锅炉排烟热损失一直都是锅炉热损失中最主要 的一项。排烟温度偏高一直是国内各个电站普遍存在的问 题,尤其是运行了一段时期的电站,因为运行参数偏离了设 计参数,或煤种变化等原因,常常造成排烟温度过高。这不 仅影响电厂的热经济性,而且为空气预热器的安全运行也埋 下隐患。因此,为了提高电站运行的安全可靠性且做到节能 降耗,必须想办法降低排烟温度。省煤器安装在锅炉烟道尾 部是一种利用烟气余热的设备。它在降低锅炉机组排烟温度 的同时降低了煤耗,回收的热量重新引入热力系统从而提高 了锅炉的运行经济性,因此被广泛应用于电厂余热回收。•●本 文主要介绍了600MW 电站锅炉省煤器的设计计算方法以及省 煤器运行中常出现的问题,○▲并对其中某些问题提出了一些解 决意见。30572 毕业论文关键词:600MW 锅炉;省煤器设计;余热利用 Abstract Abstract: Boiler exhaust has always been one mostimportant heat loss. High exhaust gas temperature eachpower plant has long been commonproblem, especially plantoperation which operatingparameters deviate from designparameters, otherreason. onlyaffects thermalpower plant economics, safeoperation airpre-heater also lay hidden. Therefore, improvesafety plantoperation achieveenergy saving, we must find ways reduceexhaust gas temperature. Low-pressure economizer installed boilertail fluegas waste equipment. coalconsumption, recycle heat back boilerheat system economy,so widelyused powerplant waste heat recovery. paperanalyzes wayshow reduceexhaust gas temperature heatloss, actualapplication economizersystem used reduceexhaust gas temperature. 源自 Keywords: 600MW Boiler; Economics design; Recycle Heat Back 1.1背景及意义 1.2烟气余热利用 1.3省煤器介绍 1.4省煤器主要作用 1.4.1节能降耗 1.4.2节水 1.5本章小结 2.1600MW 电站锅炉设计原始资料 2.2燃料燃烧计算 2.2.1燃料的数据校核和煤种判别 2.2.2理论空气量和理论烟气量计算 10 2.2.3 理论空气量和理论烟气量计算 10 2.2.4 烟气特性表的计算 10 2.2.5 烟气的焓温表 12 2.3 锅炉热平衡计算 12 2.3.1 炉热平衡及燃料消耗量计算 12 2.4 本章小结 14 锅炉结构尺寸计算14 3.1 炉膛主要结构设计 14 3.2 炉膛结构特征和水冷壁有效系数的计算 15 3.3 本章小结 16 省煤器设计16 4.1 省煤器的热力计算: 16 4.2 省煤器的结构设计 19 4.3 本章小结 21 结论22 致谢 23 参考文献 24 绪论1.1 背景及意义 人类社会的发展历程就是认识自然,适应自然,改造自然的过程。人类从起源之初,便开始了直接或间接的能源利 用。◆◁•能源产业为经济的发展提供了最重要的原材料和动力, 所以一直倍受重视。社会发展至今,能源结构有了巨大的变 化,不再是单一的化石能源,风能、太阳能、潮汐能、地热 能等新能源的研究和应用也得到有利的发展。从新中国建立 至今,随着国家社会日新月异的变化,我国的能源生产也同 时得以紧步发展壮大。作为经济发展血液的重要基础产业, 能源生产一直得到高度重视,60 年的建国史同时也是能源生 产能力不断发展壮大的历史。1954 XX年,能源工业累 计完成投资100945 亿元,年平均增长14.7%[1]。XX 国能源生产总量达到26亿吨标准煤,比1949 年增长108.5 倍,年均增长8.3%。原煤产量由1949 年的0.32 亿吨扩大到 XX 年的27.93 亿吨,增长86 倍。▲●1949 年,发电装机容量185 万千瓦,XX 年末达到7 亿多千瓦,发电量由1949 年的43 千瓦小时增加到XX 34669亿千瓦小时,增长 805 其中火电60286万千瓦,电力方面,60 万千瓦、百万千瓦大 容量高参数火电发电机组得到广泛应用。 但我国在能源的使用上,很长一段时间里,由于主观的 意识和客观的设备的原因造成了很多浪费。近几年来,我国 对能源产业的认识也逐步发展中,对以往粗放式发展所造成 的能源浪费,在主客观上有了越来越多的反思和改进,“节 能减排”这一与时俱进的主题被提上议程,成为未来很长一 段时间内,能源产业发展和变革的目标,△▪️▲□△越来越多的资金投 入和政策性关怀也体现出我国政府对此的重视。随着国民经 济的快速增长和居民生活水平的提高,对能源的消费需求也 逐步增长。电能因为传输方便等优点,常常作为能量利用中 的媒介,属于二次能源。随着科技的发展,越来越多的发电 方式被研究和应用于实践。但时至今日,在我国的发电厂构 成中,火力发电仍占主导地位。火力发电是利用煤、石油、 天然气等固体、液体、□▼◁▼气体燃料燃烧时产生的热能,通过发 电动力装置转换成电能的一种发电方式其生产过程中,以消 耗燃料为代价,而作为一次能源的化石等燃料,储量限制肯 定会反过来制约火电的发展。所以为了满足人民群众对电能 的需求,而且还要从节能方面考虑,火力发电厂的节能问题 都应该给予重视。在电厂中,由于燃料燃烧未被充分利用所 造成的火力发电厂排烟温度过高,会带来能量的损失,这一 直是一个困扰性难题。 源自 在火力发电厂中,锅炉是整个生产线的核心,影响锅炉 效率的各项损失中,锅炉的排烟热损失占比最大。对大中型 锅炉,约为4-8%,影响排烟损失的因素为排烟温度和烟气容 积。排烟温度过高,造成了火力发电厂煤耗增加,资料表明, 一台400t/h 超高压锅炉排烟温度每上升15-20,排烟损 失将增加1%,标准煤耗上升3-4 g/kw/h[2]。★-●△▪️▲□△▽以上调研结果 表明,应当有效地降低排烟温度,以节约电站锅炉的煤耗, 响应节能减排的国家政策。电站锅炉排烟是一个潜力很大的 余热源,应该充分地将其利用起来,以减少损失,节约能源。 电源建设与电网建设不协调,发电能耗过高,发电污染 排放严重等。▪️•★一句话,就是我国电力工业“高投入、高消耗、 高排放、难循环、低效率”的问题仍比较严重。为适应电力 市场的快速发展和竞价上网,◆▼提高热力设备的运行效率、挖 掘节能潜力已成为各电厂日益重视的课题。 1.2 烟气余热利用 在电厂中,锅炉排烟温度过高即锅炉余热问题一直是困 扰着人们的一个难题。锅炉余热是电厂生产过程中由燃料燃 烧及热能换热设备、用能设备和化学反应设备中产生而未被 用尽的能量资源,造成了电力用煤的浪费,而且其数量极其 可观。据统计,在火力发电厂中,锅炉的排烟热损失占锅炉 总热损失的 70%-80%。排烟温度每上升 10-15,锅炉效 率就下降1%,标准煤耗上升3-4g/(kW•h),从而造成了电力 用煤的巨大浪费[3]。且排烟温度严重超温时往往会影响到 预热器的安全运行,造成锅炉的事故停炉,增加检修及停机 次数,影响发电机组的安全经济运行。所以,降低排烟温度 对于节能降耗、提高锅炉的安全可靠性都具有重要的实际意 余热资源是指在现有条件下,在能源利用设备中没有被利用的多余或废弃的能源,是有可能回收而尚未回收的能 量,广泛存在电站锅炉及工业设备中。从其 省煤器是锅炉重要部件之一,是在锅炉尾部烟道中加热 锅炉给水的受热面,起到节省燃料和降低排烟温度的作用。 而烟气余热利用换热器为近年来的行业新产品,其既可以通 过改造方式加装在原有锅炉上,也可以安装在新建锅炉上。◆●△▼● 1985年开始,▲●…△我国开始引进国外“烟气深度冷却余热利 用”技术,进行烟气余热利用换热器的研究。进入21 世纪,★◇▽▼• 针对行业中的关键技术,国内制造商加大了研究力度和投 入,针对烟气深度冷却余热利用技术所涉及的酸腐蚀和积灰 问题进行重点突破。随着国内材料技术、外扩展受热面技术 及火电行业整体技术水平的提高,锅炉辅助设备行业技术也 取得了重大进展,“烟气深度冷却余热利用”中的酸腐蚀和 积灰等关键性难题得到突破。我国烟气余热利用换热器制造 开始进入技术创新和突破的新时期。近几年,烟气余热利用 换热器原材料成本逐步走低,电煤价格却步步攀升,火电行 业最大的成本支出为煤等化石燃料,发电煤耗指标的高低决 定着火电行业的盈亏。同时在节能环保意识不断增强、国家 对火电厂节能减排工作要求不断提升的情况下,实现节能降 耗、减排环保对发电企业变得日益重要。降低排烟温度成为 火电行业实现节能降耗、减排环保的重要途径之一。目前烟 气余热利用换热器在国内电厂的应用处于起步阶段。 目前国内外烟气余热回收利用装置有辉接板(管)式换 热器,回转式换热器,热媒式换热器,热管式换热器,此外, 还有加装低压省煤器和有效吹灰或加装程控吹灰装置等。热 媒式换热器对系统的要求十分苛刻,且其运转设备多,设备 维护和运转费用也高,所以在国内应用比较少;热管一种新 型且高效的换热元件[8],是依靠其内部的工质的循环流动 来实现热量传递,与金属材料相比,它的当量热导率要高出 数倍;以热管为传热元件的热管换热器在回收废热、利用热 能、节约原料、降低成本等方面较其他换热器优点独特,特 别是应用于中低温烟气的余热回收上,因此被广泛应用于锅 炉的余热回收,实际经验也表明其节能效果显著;可通过空 气预热器回收烟气余热,将回收热量用于加热炉膛燃烧所用 的空气,提高进入锅炉的空气温度,从而提高炉膛温度使煤 粉能够充分燃烧,同时降低了排烟温度,减少了排烟热损失, 提高了锅炉的燃烧效率;另外也可以采用低压省煤器,利用 烟气余热来加热锅炉给水,提高给水温度,减少加热器的抽 汽,从而将抽汽排挤回汽轮机继续做功,提高机组的效率。 近几年,烟气余热利用换热器原材料成本逐步走低,电 煤价格却步步攀升,火电行业最大的成本支出为煤等化石燃 料,发电煤耗指标的高低决定着火电行业的盈亏。同时在节 能环保意识不断增强、国家对火电厂节能减排工作要求不断 提升的情况下,实现节能降耗、减排环保对发电企业变得日 益重要。降低排烟温度成为火电行业实现节能降耗、减排环 保的重要途径之一。目前烟气余热利用换热器在国内电厂的 应用处于起步阶段。 行业发展存在的主要问题及对策建议:节能减排是我国 当前推动工业可持续性发展的国策。▼▼▽●▽●随着《节能减排“十二 五”规划》的实施,我国火电行业在培养大型化、规模化的 大中型电站的同时,向低能耗、低排放的方向发展,而烟气 余热利用换热器能够在降低大型火电锅炉能耗的基础上进 一步提升除尘器的除尘效果,在政策和市场需求的双重推动 下,烟气余热利用换热器未来将迎来广泛的市场空间。虽然 国内开展燃煤电厂余热深度利用研究已有较长时间,•☆■▲但烟气 余热利用换热器技术的成熟及应用始于近两年,仍存在推广 及应用速度缓慢及市场机制不健全、产品标准不统一、技术 交流欠缺等问题。针对上述问题,相关协会及政府部门应首 先充分发挥政策的导向作用,积极扶持烟气余热利用换热器 骨干企业并提高其自主创新能力,健全行业的市场管理机 制,规范监督管理;其次还应进一步加强国际交流与合作, 加强国内新型省煤器生产企业与国外同行业先进企业的沟 通交流,推动技术引进与吸收,不断提高行业的整体水平 1.4省煤器主要作用 1.4.1 节能降耗 加热凝结水。从某级低加取水(部分或者全部),经烟 气余热利用换热器加热后,回水至温度更高一级的低加,可 与某级低加并联也可串联于两台低加之间。通过减少低压加 热器从汽轮机的抽气量,提高汽轮机发电能力,达到改善机 组整体循环效率的目的。 加热热网水用于供热,也可作为冷暖空调的热源。 用于加热脱硫后的低温烟气(相当于GGH 的功能)。布 置在脱硫塔之前的烟气冷却器与脱硫塔之后的烟气加热器 的工质形成一个闭式循环系统。烟气余热利用换热器加热工 质,工质在烟气加热器侧放热,加热低温烟气,其具有降低 烟囱的低温腐蚀作用;同时有利于消除烟囱的“烟羽”(影 像视觉效果)、“石膏雨”(污染环境)的现象。与GGH 比,换热器无转动部件,具有不漏风(原烟气侧与净烟气侧实现完全隔离)、不易堵塞、换热面易于清理的优点[10]。▼▲ 作为暖风器的热源,加热锅炉进风。秒速时时彩注册

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